Az állat- és baromfitenyésztés nagyarányú és intenzív fejlesztése nagy mennyiségű ürülék felhalmozódását eredményezte, ami nemcsak a környező lakók mindennapjait érinti, hanem komoly környezetszennyezési problémákat is okoz.Sürgősen meg kell oldani az állatállomány és a baromfi ürülékének kezelésének problémáját.Maga az állatállomány és a baromfi ürülék is kiváló minőségű bio A műtrágya alapanyaga nagy mennyiségű rostot tartalmaz, amely elegendő tápanyagot biztosít a mikroorganizmusok túléléséhez, és talajszerkezet-javító hatású.A szerves trágya trágyából történő előállítását azonban aerob erjesztésnek kell alávetni, ami eltávolíthatja az állat- és baromfitrágya szagát, és instabil szerves trágyája fokozatosan szerves trágyává bomlik le.
Sertéstrágya kazal fermentációs folyamata.A sertéstelepen a sertéstrágya szilárd-folyékony szétválasztása után a trágyamaradékot, a száraz tisztatrágyát és a baktériumtörzseket összekeverik.Általában a szilárd-folyékony szeparátorral történő leválasztás után a trágyamaradék nedvességtartalma 50-60%, majd a kevert anyagokat szőtt zsákokba teszik.Az üvegházban az üvegház típusú rakásos fermentációs helyiség csomagtartó állványára kerül kiürítésre.Az üvegházban lévő nedvesség eltávolítására indukált ventilátort használnak.A hőmérséklet és a páratartalom beállításával felgyorsul a szerves trágya képződése.Az elsődleges szerves trágyát általában 25 nap alatt állítják elő.
A vályús komposztforgató előnye, hogy működés közben elegendő forgatóképességgel rendelkezik, és alaposabban tudja forgatni a kupacot, így elkerülhető a halom idő előtti elfordítása miatti anaerob erjedés.Ugyanakkor kiváló fűtési és szigetelő funkcióval rendelkezik a fermentációs műhelyben.Hátrányok A beruházási költség magas, a mechanikai karbantartás pedig nehézkes.
A kötegerjesztés előnyei közé tartozik a kis befektetés, az alacsony üzemeltetési költségek és a jó komposzt minőség.Főleg kis- és közepes méretű kereskedelmi szerves trágyák előállítására, valamint sertéstelepeken trágya ártalmatlan kezelésére használják.De a hátránya, hogy sok helyet foglal és magas a munkaerőköltsége.
A vályús esztergagép paraméterei:
1. A vályús esztergagép erőátviteli eszköze motorból, reduktorból, lánckerékből, csapágyülésből, főtengelyből stb. áll. Ez egy fontos eszköz, amely az esztergadob teljesítményét biztosítja.
2. A mozgó eszköz mozgó motorból, hajtóműből, erőátviteli tengelyből, mozgó lánckerékből stb.
3. Az emelőszerkezet egy emelőből, egy tengelykapcsolóból, egy erőátviteli tengelyből, egy csapágyülésből stb.
4. Vályú típusú esztergagép – kis esztergagép: Ez az eszköz lánckerekekből, tartókarokból, esztergadobokból stb.
5. Az átrakó jármű mozgó motorból, erőátviteli hajtóműből, erőátviteli tengelyből, mozgó kerékből stb. áll. Ideiglenes hordozót biztosít a cölöpforgató számára a résváltáshoz.
A vályúforgató jelentősége a komposztgyártásban betöltött szerepéből adódik:
1. Keverő funkció a nyersanyag kondicionálásában.A műtrágyagyártás során néhány segédanyagot kell hozzáadni az alapanyagok szén-nitrogén arányának, pH-jának, nedvességtartalmának stb.A durván arányosan egymásra rakott fő alapanyagokat és különféle segédanyagokat az esztergagép egyenletesen összekeveri a kondicionálás céljának elérése érdekében.
2. Állítsa be a nyersanyaghalom hőmérsékletét.Az esztergagép működése során a nyersanyag pelletek teljes mértékben érintkeznek és keverednek a levegővel, és nagy mennyiségű friss levegő kerülhet a halomba, ami segíti az aerob mikroorganizmusokat, hogy aktívan termeljenek fermentációs hőt és növeljék a halom hőmérsékletét. ;ha a hőmérséklet magas, a friss levegő hozzáadásával lehűtheti a kupac hőmérsékletét.Változó közepes hőmérséklet-magas hőmérséklet-középhőmérséklet-magas hőmérséklet állapot alakul ki, és a különféle hasznos mikroorganizmusok gyorsan szaporodnak és szaporodnak abban a hőmérséklet-tartományban, amelyhez alkalmazkodnak.
3. Javítsa a nyersanyaghalom áteresztőképességét.A cölöpesztergáló rendszer az anyagokat kis csomókká tudja feldolgozni, így a viszkózus és sűrű nyersanyaghalmot bolyhossá és rugalmassá teszi, megfelelő porozitást képezve.
4. Állítsa be a nyersanyaghalom nedvességtartalmát.A nyersanyag erjesztésére alkalmas nedvességtartalom 55%, a kész szervestrágya nedvességtartalma 20% alatti.Az erjedés során a biokémiai reakciók során új víz keletkezik, és a mikroorganizmusok nyersanyag-fogyasztása is azt eredményezi, hogy a víz elveszti hordozóját és szabaddá válik.Ezért a műtrágyakészítési folyamat során a víz mennyisége időben csökken.A hővezetés okozta párolgáson túl a nyersanyagok esztergagép általi esztergálása kényszerített vízgőz-elvezetést okoz.
5. Ismerje meg a komposztálási folyamat speciális követelményeit.Ilyen például a nyersanyagok aprítása, a nyersanyaghalmok bizonyos formája adása vagy a nyersanyagok mennyiségi elmozdulása stb.
Ezért a vályú típusú esztergagép esztergálási folyamatát és a rakásos fermentációs folyamatot arra használják, hogy a sertéstelepeken a sertéstrágyát kincsekké alakítsák szerves trágya előállításához, és bizonyos előnyök érhetők el.A tényleges helyzetet azonban a tényleges használat során kell figyelembe venni.Ha vannak olyan tényezőktől függően, mint például a szerves trágyák ára, a munkaerőköltségek, a telephelyi korlátozások stb., válassza ki az igényeinek megfelelő megoldást.A sertéstelepeken az állat- és baromfitrágya ártalmatlan kezelésénél vályús komposztforgatókat vagy almos erjesztőágyakat használnak a trágya kincské alakítására.A csomagos erjesztés csak kisüzemi sertéstelepekre alkalmas.A szennyezésszabályozásban a munkaerőköltségek növekedésével és a gépesítés fejlődésével a vályúesztergálással lehetőség nyílik az erjesztési folyamat kiváltására és a szervestrágya-előállítás minőségi, nagy hatékonyságú és alacsony üzemi igényű fejlesztési módszereinek elérésére.
Feladás időpontja: 2023.09.14
