A gép hordója speciális gumilemezekkel vagy saválló rozsdamentes acéllemezekkel van bélelve, így automatikus heg- és daganateltávolítás érhető el, kiiktatva a hagyományos eszközöket.Ennek a gépnek a jellemzői a nagy labdaképző szilárdság, a jó megjelenés minősége, a korrózióállóság, a kopásállóság, az alacsony energiafogyasztás, a hosszú élettartam, valamint a kényelmes üzemeltetés és karbantartás.
A dobos granuláló berendezés jellemzői:
A gőzdobos granulátor nagy kimeneti rugalmassággal rendelkezik.A dobgranulátor hengeres típusú, jó szigetelő hatással.Gőz használatával az anyag hőmérsékletének növelésére a granulálás során a granuláláshoz szükséges folyadékfázis teljesíthető, ami nagymértékben csökkentheti az anyag nedvességtartalmát a granulálás során, csökkenti a szárító terhelését és javítja a teljes teljesítményt.
Gőzmelegítéssel a labdaképzés sebessége magas, az anyag hőmérséklete megnövekszik, és az anyag nedvességtartalma a golyóformázás után csökken, ezáltal javítva a szárítási hatékonyságot.És nagy teljesítménye, alacsony energiafogyasztása és alacsony karbantartási költségei vannak.A dobgőzgranulátor széleskörűen alkalmazkodik a gyártási alapanyagokhoz, és igény szerint szerves alapanyagokkal kombinálva is használható.A dobgranulátoron belüli faltapadás problémája meglehetősen komoly, ami közvetlenül befolyásolja az anyagok mozgását, befolyásolja a golyók képződési sebességét és a részecskék kerekségét.Erre a problémára válaszul a szerves műtrágya berendezések egy polimer anyagból mozgatható bélést fejlesztettek ki a granulátor belső falán, amely teljesen megoldja az anyagfalak tapadásának problémáját, és szerepet játszik a korrózióvédelemben és a szigetelésben.
Forgódobos granulátor, amelybe gőzt, ammóniagázt vagy foszforsav- vagy nitrogénoldatot, foszfor-ammónia szuszpenziót és nehéz kalciumzagyot vezetnek be, hogy befejezzék az összetett műtrágya-granulálás kémiai reakcióját és hevítési folyamatát a hengerben;Alternatív megoldásként hideggranulálási eljárást is végezhetünk kis mennyiségű víz hozzáadására az összetett műtrágyához.A granulálandó anyagokat a hengeren keresztül forgatják, ami gördülési forgást okoz, amikor a henger üres.Bizonyos páratartalom és hőmérséklet mellett golyókká aggregálódnak, befejezve a granulálási folyamatot.
Feladás időpontja: 2024-07-07
