Cégünk által önállóan kifejlesztett professzionális berendezés szerves trágyák gyártásához.A miénkszerves trágya gyártósorjó manőverezhetőség, nagy teljesítmény és könnyű használat jellemzi.Hatékonyan javíthatja a munka termelékenységét, megtakaríthatja a munkaerőt, csökkentheti a termelési költségeket, és tovább A termelési minőség javításának célja egy új termék létrehozása alacsony befektetéssel és magas megtérüléssel.Keverő és zúzó funkcióval is rendelkezik.A szervestrágya-gyártó ipar nélkülözhetetlen gyártóberendezése.Alapvetően helyettesíti a kézi működtetést, csökkenti a munkaerőt és javítja a termelés hatékonyságát.A szervestrágya-előállító és -feldolgozó iparban növekvő tendenciát mutat.
A vályús esztergagép előnyei: olcsó, könnyű kezelhetőség, teljesen automatizált gyártás, a telepen telepített, egész napos üzemű, trágya feldolgozása még aznap, napi 200-300 köbméter feldolgozó kapacitással, ill. éves termelési kapacitása 50.000 tonna.
A vályús esztergagép két előnye: alacsony energiafogyasztás, kis helyigény, nincs szag a működési környezetben, nulla szennyezés, jó légáteresztő képesség, a szagtalanítás mindössze egy-két napig tart, a vályús esztergagép egyedi aktiválási rendszert használ A biomassza tovább szaporodik és bomlik a talajban, teljesen lebomlik és erjeszti az állati trágyát.
A vályús esztergagép három előnye: kompakt szerkezet, fejlett technológia, ártalmatlan élő baktérium készítmények alkalmazása az állat- és baromfitrágya kezelésére, fermentáció különféle hasznos mikroorganizmusok hatására, a benne lévő szerves anyagok teljes lebontása, ill. Az egyedülálló folyamatos aerob fermentációs technológia lehetővé teszi a szerves hulladékok gyors fermentálását, víztelenítését, sterilizálását és szagtalanítását az ártalmatlanság, az erőforrás-felhasználás és a nulla szennyezés-kibocsátás csökkentése érdekében, alacsony energiafogyasztás és stabil termékminőség mellett.
A fermentációs tartályok tartályforgató géppel történő tervezése két szempontot foglal magában: a létesítendő fermentációs tartályok számát és az egyetlen fermentációs tartály méretének kialakítását.A termelés normál működésének elősegítése érdekében az egyes fermentációs tartályok térfogata az egy édességenként feldolgozandó komposztanyag mennyisége szerint alakítható ki.A fermentációs tartály szélességét és magasságát a tartályforgató gép követelményei szerint határozzák meg.Ez a kialakítás a Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. által gyártott vályú típusú esztergagépet használ. A kialakítás megköveteli, hogy a fermentációs tartály szélessége 4 méter, az eszterga mélysége pedig 1,5 méter.A 0,2 m-es szupermagasságot figyelembe véve a fermentációs tartály mélysége 1,7 m.A fermentációs tartály hosszát 30 m-re kell meghatározni az anyag térfogata, a fermentációs tartály szélessége, magassága stb. alapján. A fermentációs tartályok számát az erjesztési ciklusnak megfelelően kell meghatározni.A projekt tervezett fermentációs ciklusa 15 nap, tehát legalább 21 fermentációs tartály szükséges.Egy fermentációs tartály forgalmát figyelembe véve a fermentációs tartályok száma 22. Amikor a feldolgozási kapacitás eléri a 300 t/d értéket, 66 fermentációs tartályt telepítenek;amikor a feldolgozási kapacitás eléri a 600 t/d értéket, 132 fermentációs tartályt telepítenek.
A fermentációs tartály vasbeton szerkezet, és két szomszédos fermentációs tartály ugyanazon a tartályfalon osztozik.A medence falának szélességét az esztergagép követelményei szerint határozzuk meg.A medence falának ki kell bírnia az esztergagép nyomását.Az erjesztőtartály fenéklemezének viselnie kell az erjesztőanyagok és a rakodó gravitációját, valamint meg kell felelnie a szellőzési követelményeknek.
A tartályos fermentációs folyamathoz kétféle módon lehet betáplálni a fermentációs tartályba és onnan ki: szakaszos be- és kiadagolás, valamint általános betáplálás és ki-betöltés.A kötegelt bejövő és kimenő anyagok jellemzője, hogy minden alkalommal, amikor a szakaszos anyagokat betáplálják a fermentációs tartály végébe, és az anyagok az esztergagép esztergálási műveletével a fermentációs tartály másik végébe kerülnek.A második alkalommal a szakaszos anyagot a kiinduló végbe adagolják, és a ciklus újra kezdődik, amíg a fermentációs ciklus véget nem ér, és a kész anyagot kiürítik a fermentációs tartály másik végéből.Anyagszállítás közben az esztergagép oxigénellátást, zúzást és keverési műveleteket is végez az anyagokon.A teljes betáplálás és ürítés jellemzője, hogy a teljes fermentációs tartályt egyszerre töltik fel anyagokkal, és amikor az erjesztési ciklus véget ér, az anyagokat egyszerre ürítik ki.A takarmányozási igények kielégítése érdekében a szakaszos be- és kimenő folyamat meghatározott gyakorisággal forgatja a teljes fermentációs ciklust.Az esztergálás során a halom hőmérséklete cikk-cakk formában változik, ami nem kedvez a komposzt lebomlásának.Ezért ez a projekt Válassza ki az általános etetési és kisütési folyamatot.
Etetéskor a fermentációs tartályt egyszerre töltik fel anyagokkal a rakodón keresztül;kiürítéskor a fermentációs tartályban lévő anyagokat egyszerre szállítják ki.Az erjedési ciklus korai szakaszában nincs forgatás, és csak sugárzó oxigént használnak a komposztálás folyamatos magas hőmérsékleti követelményeinek kielégítésére;az erjedési ciklus későbbi szakaszában megfelelő esztergálás szükséges a komposzt egyenletesség követelményeinek teljesítéséhez.
Feladás időpontja: 2023. december 27
