Mit kell először meghatározni szerves trágya berendezés vásárlásakor?
1. Határozza meg a szerves trágya berendezés méretét: Például, hogy hány tonnát termelnek évente, vagy hány tonnát termelnek óránként, meghatározható az ár.
2. A szemcsék alakjának meghatározása az, hogy milyen granulátort válasszunk: porszerű, oszlopos, lapos gömb alakú vagy szabványos kereket.Az általánosan használt granuláló szerves műtrágya berendezések a következők: tárcsás granulátor, dob granulátor, nedves granulátor, kéthengeres extrudáló granulátor, lapos szerszámos granulátor, gyűrűs membrán granulátor.A granulátor kiválasztását a helyi műtrágya értékesítési piacnak megfelelően kell meghatározni.A részecske alakja eltérő, a szerves trágya berendezések folyamata is eltérő, és a szerves trágya berendezések ára is eltérő.
3. Határozza meg a szerves trágyázó berendezések konfigurációs szintjét: a konfigurációs szint eltérő, a szervestrágya-berendezések ára eltérő, a munkaerő mennyisége eltérő, és a szerves trágyázó berendezések stabil és magas hozama is eltérő: általában magasabb konfiguráció növelni kell, automatikus adagoló berendezés, automatikus csomagoló berendezés, automatikus mennyiségi adagoló berendezés, ciklonos por eltávolítás és vízpor eltávolítás.
4. Határozza meg a termelendő műtrágya típusát.Ez összetett műtrágya szerves trágya berendezés vagy szerves trágya szerves trágya berendezés.Az azonos teljesítmény mellett a szerves trágya szerves trágyázó berendezések általában figyelembe veszik a magas víztartalmat és a magas hőmérsékletnek nem ellenálló törzseket.A modell általában nagyobb, mint az összetett műtrágya modell.Általában négyféle szerves műtrágya létezik, tiszta szerves műtrágya, szerves-szervetlen összetett műtrágya, bio-szerves műtrágya és összetett mikrobiális műtrágya.A különböző típusú szerves trágyák felszerelésében is vannak kis különbségek.
5. A fermentációs eszterga- és dobógép kiválasztása: az általános fermentációs formák közé tartozik a szalagsoros erjesztés, a sekélyvizes erjesztés, a mélytartályos erjesztés, a toronyfermentáció és a forgódobos fermentáció.Az erjesztési módszerek eltérőek, és a fermentációs szerves trágya berendezés is eltérő..Általában a sekély tartályforgató gép jobban megfelel az aerob fermentáció elvének (a sekély tartályforgató gép előnyei: jobban megfelel az aerob fermentáció elvének, nem könnyű anaerob képződni, az erjesztés teljes mértékben kész, és az erjedési sebesség gyors).
6. Határozza meg a környezetvédelmi követelmények szintjét: az alacsony környezetvédelmi követelményeket támasztó helyek általában nagy teljesítményű poreltávolítást választanak, és a szerves trágya berendezésekbe való beruházás kicsi;A magas környezetvédelmi követelményeket támasztó helyek általában a ciklonos poreltávolítást, a gravitációs poreltávolítást és a vízfüggöny-por eltávolítását választják, amelyek megfelelnek a nemzeti levegőkibocsátási minőségi szabványnak.
A szerves trágya gyártósor teljes felszerelése a következőket tartalmazza:
1. Nyersanyag-felhalmozási fermentációs berendezés --- vályú típusú komposztforgató és lemezes lánc típusú komposztforgató.Valósítsa meg egy gép új dizájnját több foglalattal, így hatékonyan takaríthat meg helyet és eszközbefektetési alapokat.
2. Új típusú száraz és nedves anyagú porlasztó - függőleges és vízszintes porlasztó, a belső szerkezet láncos és kalapácsos típusú.Nincs szita, még ha ki is törik az anyagot a vízből, nem tömődik el.
3. Teljesen automata többrekeszes adagológép - a megrendelő alapanyag fajtáinak megfelelően 2 raktárnak, 3 raktárnak, 4 raktárnak, 5 raktárnak, stb. van kialakítva. A rendszer felépítésében kis és közepes méretű elosztott vezérlőrendszer elfogadják a decentralizált ellenőrzés és a központosított irányítás problémájának megoldására;ez a rendszer statikus mérlegelést és adagolást, valamint az anyagok dinamikus és egyenletes elosztását alkalmazza, hogy az előkészített anyagok jó szintet érjenek el, mielőtt belépnének a keverőbe.A keverési folyamat elnyeli a dinamikus és statikus összetevők előnyeit;javítja a rendszer stabilitását és javítja a kezelő munkakörnyezetét;
4. Keverőkeverők - beleértve a függőleges keverőket, a vízszintes keverőket, a kéttengelyes nagy teljesítményű keverőket, a dobkeverőket stb. A belső keverőszerkezet keverőkés típusú, spirál típusú stb.Tervezzen megfelelő keverőszerkezetet az anyag jellemzőinek megfelelően.A kimenetet henger- és terelőlap-vezérlésre tervezték.
5. Speciális granulátor szerves trágyához - beleértve a tárcsás granulátort, az új nedves granulátort, a kördobógépet, a dobgranulátort, a bevonógépet stb. Az alapanyagok jellemzőinek megfelelően válassza ki a megfelelő granulátort.
6. Rotációs szárító -- más néven dobszárító, biológiai szerves trágya szárító, mivel a szerves trágya hőmérséklete nem haladhatja meg a 80 ° -ot, ezért szárítónk meleg levegős szárítási módot alkalmaz.
7. Hűtő – megjelenésében hasonló a szárítóhoz, de anyagában és teljesítményében más.A szárító háza kazánacélból, a hűtőháza pedig szénacéllemezből készült.
8. Szitálógép - beleértve a dob típusát és a vibrációs típust.A szitálógép háromlépcsős szitára, kétlépcsős szitára és így tovább van osztva.
9. Részecskebevonó gép -- A fő gép megjelenése hasonló a szárítóhoz és a hűtőhöz, de a belső szerkezete egészen más.A bevonógép belseje rozsdamentes acéllemezből vagy polipropilén bélésből készül.Az egész gép tartalmazza a hozzáillő porszívót és olajszivattyút.
10. Automata adagoló- és csomagológép - beleértve a spirál típusú és egyenáramú, egyfejes és duplafejes, rozsdamentes acélból és szénacélból készült, az ügyfelek tényleges igényei szerint testreszabott.
11. Szállítóberendezések - beleértve a szalagos szállítószalagokat, szállítócsigás szállítószalagokat, kanalas lifteket stb.
