A szerves trágya forgódobos kavargó granulátor olyan anyag, amely a fröccsöntő gép meghatározott alakjává alakítható. A dob granulátor az összetett műtrágyaipar egyik kulcsfontosságú berendezése, amely alkalmas hideg és meleg granulátorok tömeggyártására és magas , közepes és alacsony koncentrációjú összetett műtrágya. A fő munkamódszer a granulálás pellet nedves módszerrel.Bizonyos mennyiségű vizet vagy gőzt használnak fel arra, hogy az alapműtrágyát a hengertestben történt párásítás után teljesen reagálni lehessen.Bizonyos folyadékfázisú körülmények között a hengertest forgó mozgása segítségével extrudálási nyomás keletkezik az anyagrészecskék között, amelyek golyókká aggregálódnak. A henger speciális gumilemezzel vagy saválló rozsdamentes acéllemezzel van bélelve, amely automatikusan eltávolítja a heget és a daganatot, és megszünteti a hagyományos kaparóeszközt.Ez a gép jellemzői a nagy golyószilárdság, a jó megjelenés, a korrózióállóság, a kopásállóság, az alacsony energiafogyasztás, a hosszú élettartam, az egyszerű kezelés és karbantartás, stb. Nedvesen keverő fog A granulátor nagy sebességű forgó mechanikus keverőerőt és az ebből eredő aerodinamikai erőt HASZNÁL, hogy a gépben lévő finom poranyag folyamatos keverést, granulálást, szferoidizálást, tömörítést és egyéb folyamatokat érjen el, hogy elérje a granulálás célját. Ezek kombinációja két granulálási módszer teszi a granulátumot nagyobb pelletképződési sebességgel, szebb megjelenésűvé, energia- és energiatakarékosabbá.
Modell | Testteljesítmény (kw) | Orsó teljesítmény (kw) | Kapacitás (t/h) | Nem szerelt méret (mm) |
TDZJZ-1060 | Y132M-4-7,5 | Y180M-4-18,5 | 3-5 | 7250*1250*1670 |
TDZJZ-1660 | Y132M-4-11 | Y180M-4-22 | 5-8 | 7600*1800*2300 |
Nagy sebességű forgó és mechanikus keverés és az ebből eredő aerodinamikai erő alkalmazása, hogy a gépben lévő finom poranyag folyamatos keverést, granulálást, szferoidizálást, tömörítést és egyéb folyamatokat érjen el a granulálás céljának elérése érdekében. A részecske alakja gömb alakú, gömbi foka 0,7, a szemcseméret általában 0,3-3 mm, a granulálási sebesség 90%, a szemcseátmérő mérete megfelelően beállítható az anyag vízkeverékének méretével és az orsó sebességével, általában minél kisebb a keverési mennyiség, annál nagyobb a sebesség, minél kisebb a részecske, és fordítva.