A 100 000 tonna éves kibocsátással rendelkező, nagyméretű állat- és baromfitenyésztő szerves trágya gyártósor a következőket tartalmazza: targonca adagoló, vályúforgató, függőleges porlasztó, dobszűrőgép, dinamikus adagológép, granulátor, kördobógép, szárítógép, hűtőgép, bevonógép , automatikus mennyiségi csomagolási mérleg.A felhasználók igényeiknek megfelelően testreszabhatják a megfelelő konfigurációt.
És minden fajta gyártósornak megvannak a sajátosságai, hogy milyen szerves trágya alkalmas arra, hogy milyen szerves trágya berendezésre van szükség, például a tárcsás és a forgó anyagkeverő fog gyártósorát szárító és hűtőgéppel kell felszerelni, és a szerves trágya szárítása, majd a hideg levegő szellőztető rendszer segítségével hűtse le a szerves trágyát, így a granulátum keménysége jobb lesz.
A tárcsás granulátor granulálótárcsa szöge általános ívszerkezetet vesz fel, és a granulálási sebesség elérheti a 93%-ot is.A granuláló tárcsa három kimenettel van felszerelve, ami kényelmes az időszakos gyártási műveletekhez.A reduktort és a motort rugalmas szíjak hajtják, amelyek zökkenőmentesen indulnak, csökkentik az ütési erőt és javítják a berendezés élettartamát.A granuláló tálca alja többszörös sugárzó acéllemezekkel van megerősítve, amely tartós és soha nem deformálódik.Nehéz, vastagított és szilárd alapkialakítás, nincs szükség horgonycsavarokra, stabil működés.A granulátor fő fogaskereke nagyfrekvenciás oltást alkalmaz, és az élettartam megduplázódik.A granulált előlap nagy szilárdságú üvegszál erősítésű műanyaggal van bélelve, amely korróziógátló és tartós.
100 000 tonna éves kibocsátással rendelkező nagyüzemi állat- és baromfitrágya gyártósor gyártási folyamata:
1. Köszörült csíkok halmához használjon esztergagépet, vagy tegyen anyagokat a fermentációs tartályba, használjon vályúforgató gépet.
2. Egyenletesen szórja be a szerves trágya indítót, fordítsa meg és erjesztje fel, hogy felmelegedjen, eltávolítsa a szagokat, lebomlik, és elpusztítsa a különféle gombákat és fűmagokat.
3. Az erjesztés 7-12 napig tart, az egyes helyek hőmérsékletétől függően a fordulatok száma változó.
4. Teljesen erjedt és lebontva, a medencéből (a talajt targoncával közvetlenül felhalmozzák).
5. Osztályozó szitával végezzen durva és finom szűrést (a rostált porszerű műtrágya közvetlenül értékesíthető).
6. Az átszitált nagy darabokat porítógéppel összetörjük, majd visszatesszük az osztályozó szitára.
7. Keverje össze a szükséges nyomelemeket előkeverővel.
8. Granulátorral granuláljuk.
9. Küldje el az állatállomány és a baromfi szerves trágya szárítójába és hűtőjébe.
10. Szállítás az automata csomagológépbe a késztermék csomagolására és értékesítésére.
Óvintézkedések a 100 000 tonna éves kibocsátással rendelkező nagyüzemi állat- és baromfi szervestrágya gyártósor fermentációjával és a szerves trágya erjesztésének gyakori problémáival:
Lassú hőmérsékletemelkedés: a halom nem vagy lassan melegszik fel.
Lehetséges okok és megoldások:
1. Túl nedvesek az alapanyagok: az anyagok arányának megfelelően adjunk hozzá száraz anyagokat, majd keverjük és erjesztjük.
2. Az alapanyag túl száraz: a páratartalomtól függően adjon hozzá vizet vagy nedves anyagokat, hogy a nedvesség 45%-55% legyen.
3. Elégtelen nitrogénforrás: Adjon hozzá magas nitrogéntartalmú ammónium-szulfátot, hogy a szén-nitrogén arány 20:1 legyen.
4. Túl kicsi a kupac vagy túl hideg az idő: halmozzuk fel a kupacot magasra, és adjunk hozzá könnyen lebomló anyagokat, például kukoricaszárat.
5. A pH túl alacsony: ha a pH érték 5,5-nél kisebb, mész vagy fahamu hozzáadásával egyenletesen keverve beállíthatja a fermentációs halom pH-értékét.
A kupac hőmérséklete túl magas: A kupac hőmérséklete ≥ 65°C az erjesztés során.
Lehetséges okok és megoldások:
1. Rossz légáteresztő képesség: Rendszeresen fordítsa meg a kupacot, hogy növelje a fermentációs halom légáteresztő képességét.
2. A kupac túl nagy: csökkentse a kupac méretét.
Szag: A halomból állandóan rohadt tojás vagy bomlás szaga van.
Lehetséges okok és megoldások:
1. Az ammóniatartalom túl magas (C/N kisebb, mint 20): Használjon dezodort a fertőtlenítéshez és szagtalanításhoz, és adjon hozzá magas széntartalmú anyagokat, például: termésszalma, földimogyoró héja, rizshéj stb.
2. A pH-érték túl magas: a pH-érték csökkentése érdekében adjon hozzá savas anyagokat (kalcium-foszfát), és kerülje a lúgos összetevők (mész) használatát.
3. Egyenetlen szellőzés vagy rossz légáramlás: keverje újra az anyagot és változtassa meg az összetételt.
4. Az anyaghalmozás túl sűrű: keverje újra a köteget, és az anyagsűrűségnek megfelelően adjon hozzá nagy szemcsés anyagokat.
5. Anaerob környezet: Rendszeresen fordítsa meg a kupacot, hogy növelje a halom oxigéntartalmát.
Szúnyogtenyésztés: A fermentációs kupacban szúnyogtenyésztés folyik.
Lehetséges okok és megoldások:
1. A nyersanyagokat túl sokáig rakják egymásra az erjedés előtt: gyorsan dolgozza fel a nyersanyagokat, permetezzen probiotikus dezodort a felületre a szag és a szúnyogok csökkentése érdekében.
2. Friss ürülék borítja a kupac felületét a szúnyogok és legyek szaporodásához: 4-7 naponta fordítsa meg a kupacot, és fedje be a statikus kupac felületét 6 cm-es komposztréteggel.
Anyagagglomeráció: A halomban nagy részei vannak a fermentációs anyagnak, és a szerkezet inkonzisztens.
Lehetséges okok és megoldások:
1. Az alapanyagok inhomogén keveredése vagy elégtelen esztergálás: javítsa a kezdeti keverési módot.
2. Egyenetlen légáramlás vagy elégtelen környezet: A komposzt válogatása vagy zúzása a levegőelosztás javítása érdekében.
3. Az alapanyagok terjedelmes és nem lebomló vagy nagyon lassan lebomló anyagokat tartalmaznak: válogató komposzt, zúzás, nyersanyagok válogatása.
4. A komposztálási folyamat még nem ért véget: hosszabbítsa meg az erjesztési időt vagy javítsa az erjesztési feltételeket.
Feladás időpontja: 2023.02.27
